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高压加热器
高压加热器
一、概述
高加压加热器的作用是用汽轮机抽汽来加热锅炉给水,以提高机组的热效。该装置由壳体和管系两大部分组成,在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段,下部设置疏水冷却段,进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热,蒸汽凝结为水后,凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热,被利用后的凝结水经疏水出口被疏流出体外。本装置具有能耗低,结构紧凑,占用面积少,耗用材料省等显著优点,并能够较严格控制疏水水位,疏水流速和缩小疏水端差。
二、 设计、结构特点
本公司所供高压加热器产品内部加热管有盘形管和U形管两大类。我公司对高压加热器制造工艺要求严格,公司设有完整的质量保证控制体系,对使用的材料及检验、试验和工艺手段都有严格的过程控制要求,保证产品的可靠性。
高压加热器具有以下特点:
1、温差应力小。
过热采用逆流传热,即减少了管板温差应力,又消除了管子和管板连接处的应力腐蚀。
2、传热效果好,传热面积裕量大。
采用先进的设计方法,选择最佳的汽水流速、传热好、汽阻小。在相同参数条件下,我公司比国内外同行业设计的加热器的传热面积留有裕量大些(约5-10%),确保在不同工况下给水温升的良好适应性。
3、防冲装置采用不锈钢挡板。
4、管束设有防振措施。
5、强度可靠。
管板设计在压力分析的基础上,管板压力分布合理,管系受力均匀,使得加热器在运行工况下获得较高的可靠性。
6、管子与管板胀接与焊接质量稳定、效率高,胀接采用液压胀,焊接采用管板自动焊机。
7、管板进行堆焊。
8、给水进口处换热管端部设置不锈钢整流板,减轻冲蚀。
盘管-联箱结构高加,采用五通管口与联箱焊接的集、分水系统,以隔板和内筒结构将蒸汽侧分为过热蒸汽冷段、凝结段和疏水冷却段三部分。盘管与联箱的焊接位置设置在外侧,可方便的更换爆裂的传热管,使高加在长期运行中保持稳定的传热面积。
盘管高压加热器具有的优点:
1、传热管损坏后易换管;
2、省去了高压水室和管板,能够承受较大的温度变化率;
3、无管板,温差应力影响较小,运行过程不易泄漏;
4、传热管焊接在联箱上,应力集中小;
5、可方便设置疏水冷却段。
三、产品规格型号
规格型号 |
JG-50 |
JG-65 |
JG-100-Q |
JG-100-W |
JG-140-W | |||||
管程 |
壳程 |
管程 |
壳程 |
管程 |
壳程 |
管程 |
壳程 |
管程 |
壳程 | |
最高工作压力MPa |
5.88 |
0.7 |
6 |
1 |
5.8 |
1.1 |
5.88 |
1.16 |
8.83 |
1.35 |
设计压力MPa |
6.2 |
0.75 |
6.1 |
1.1 |
6.0 |
1.5 |
5.88 |
1.16 |
8.9 |
1.57 |
工作温度℃ |
200 |
260 |
160 |
300 |
160 |
300 |
160 |
300 |
300/150 |
134/170 |
设计温度℃ |
200 |
280 |
165 |
310 |
160 |
330 |
160 |
300 |
350 |
200 |
工作介质 |
水 |
蒸汽 |
水 |
蒸汽 |
水 |
蒸汽 |
水 |
蒸汽 |
水 |
蒸汽 |
焊接接头系数 |
1 |
0.85 |
1 |
0.85 |
1 |
0.85 |
1 |
0.85 |
1 |
0.85 |
腐蚀裕量mm |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
程数 |
6 |
1 |
6 |
1 |
6 |
1 |
6 |
1 |
6 |
1 |
换热面积m2 |
50 |
65 |
100 |
100 |
140 | |||||
主要受压件材质 |
16MnR 20# |
16MnR 20# |
16MnR? 16MnRⅡ 20 |
16MnR? 20MnMo 20 |
16MnR 20MnMo 20G | |||||
容器类别 |
二类 |
二类 |
二类 |
二类 |
二类 | |||||
重量kg |
2180 |
3257 |
5460 |
3896 |
5870 |